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单机除尘器的运行维护及预涂灰工作

时间:2019-01-26 作者:日康环保
单机除尘器的工作效率高,占用空间少,被广泛使用于各行各业,所以,除尘器配件的选择也直接关系着布袋除尘器效率的高低。

单机除尘器的工作效率高,占用空间少,被广泛使用于各行各业,所以,除尘器配件的选择也直接关系着布袋除尘器效率的高低。 选用能够满足喷吹效果的大容量,高压力包的,并且配置了压力表和全自动排污阀的气包;操作简单,使工作人员能够快速根据使用说明修改参数,调整喷灰机制,使之正常工作。
单机除尘器在进行使用时是帮助我们      粉尘的重要方法,在进行使用时因为其地方比较多,所以得到了非常多的客户的选择,使用单机除尘器不但可以      了粉尘,而且还能避免了空气污染的情况,提高了我们的空气环境,是一个非常不错的除尘工具。
单机除尘器的体积是非常小,在进行设计的过程中不但其外观美观且结构也是非常紧凑,这样不但使用起来非常的方便,而且也能提高了维修的效果,   关键的是,单机除尘器不但可以客户自己除尘,而且还能自动除尘。
1、滤袋   换后的预涂灰工作
滤袋   换后投入运行前   进行预涂灰处理,或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰,以便在滤袋表层建立表面滤床,减油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰,结束预涂后,要检查滤袋涂灰是否均匀,各室差压是否平均等方面
2、清灰气源系统的维护
2.1清灰压力的控制:运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1Mla之间,使之既减少反吹清灰对滤袋的损害,又不影响吹灰的效果。
2.2清灰压差设定值及清灰频率的调整:对于滤袋木体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定,   要考虑滤袋使用寿命的前提下,使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中,既要使压差保持在合理的范围内,又要使清灰频率尽可能的降到低。
2.3当脉冲阀或管线有泄漏现象时,造成清灰压力下降,清灰方式从慢速逐步变为快速清灰,系统压差增大。这时要及时查找泄漏点,判断泄漏位置,   时解列泄漏室运行,立即联系处理,防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。
3、点炉前要将灰斗底部加热提前投入,保证灰斗内温度达到80℃,防比烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁,造成结露导致会都内不挂壁现象。
4、滤袋要采取措施定期进行检查,通过视窗、压差变化、解室检查等手段,及时发现滤袋泄漏现象,并对磨损滤袋立即进行   换处理,防止烟气市入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故,影响单机布袋除尘器的使用寿命。
鉴于各企业所使用的布袋除尘器形式、滤袋材质、锅炉型号的不同,所以影响除尘器使用寿命的因素的养重点也不一样,以上几点是我厂布袋除尘器投用以来,我对影响滤袋寿命的主要方面的分析,其他影响使用寿命的因素还有待于进一步研究。
为实现脉冲喷吹式布袋除尘器   佳运行,需要对以下参数和部件进行优化设计:
a)气源气压值。脉冲喷吹除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流,将洁净空气逆向吹至滤袋内,进行脉冲抖动,从面将滤袋外侧表面的尘饼破坏并   。如果气源压力过低,则清灰强度不够,易形成滤袋表面局部积灰,导致其阻力增大,滤袋负荷不均等现象,缩短滤袋寿命;反之若气源压力过高,将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面,形成二次粉尘现象,同时,滤袋也可能因为震荡力度过大面导致破裂。因此,气源气压值   根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定;
b)气包。气包进气管口径尽量选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部   带有自动或手动油水排污阀,周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋;
c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上,起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下,稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装,防止压缩气输送过程中经过细长管道面损耗压力;
d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定,壁厚由其长度和材质硬度确定,以确保不会因喷射管自重面弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心,从面提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的   主要参数。为保证进入   个滤袋和   后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内,同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同,远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm一1.0mm;
e)连接管。气包进气管口径要尽量选大,满足补气速度;大容积气包可设计多个进气管路;单机除尘器对于多个气包连接成的储气回路中,可用3管连接,且管路越短越好,弯头越少越好,以减少管路压力损失。

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