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单机布袋除尘器滤料处理方式及维护保养要点

时间:2019-01-26 作者:日康环保
单机布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中,还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过布袋除

单机布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中,还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过布袋除尘器的过滤后,烟尘能够达到   标准,排放到大气中。
布袋除尘器在运行过程中灰斗处有大量粉尘缓慢下落,而逆流而上的漏风气流造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,排灰口处漏风情况可使除尘器的含尘浓度大大高于进气的含尘浓度,如果不堵住除尘器排灰口的漏风处,会因为恶化除尘器的工作条件而影响袋式除尘器的除尘效率。
脉冲除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等启事落入灰斗,其他大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,然后抵达除尘的目的。跟着过滤的不时进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力抵达必定值时,清灰节制器公布清灰敕令,   先将选拔阀板封锁,割断过滤气流;然后,清灰节制器向脉冲电磁阀公布旗子暗号,跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋矫捷鼓胀,并发作剧烈颤抖,导致滤袋外侧的粉尘抖落,抵达清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述历程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其他箱区仍在正常义务,担保了设备的连续正常运转。
含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到   量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
布袋除尘器过滤后滤料处理方式:
   先,起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高(一般可达99.5%);其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性,维护除尘器可靠工作,应对滤料进行热定型;还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整;   后就是化学处理对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。
目前布袋除尘器已经被广泛的适用于多个行业,为了保证除尘器的效率,减少粉尘的危害,要对除尘器进行日常的维护与维修工作,正常的维护与维修是相当重要的,所以大家要知道以下几点:
1、除尘器顶部的便掀式顶盖用于除尘布袋等的检查和   换。
2、除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统,阀门等设备。
3、每周对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和电控设备操作正常。
4、每月检查门密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
5、每年从每个过滤室中随即抽取一到两条除尘布袋,分析预测布袋的使用寿命及需要   换的情况,一旦有机会,或者至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、除尘布袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封盒空气泄漏情况进行检查。
6、每月定期一次对除尘器、风机及其线路进行绝缘电阻检查,方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地(电箱体的接地端)测量绝缘电阻,若低于0.5兆欧,应查出原因,排除故障,恢复正常;
7、每年定期一次对于布袋除尘器进行维护保养:拆机——检查各易损件,发现损坏应及时   换;当大部分布袋损坏时,应进行全部   换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部   换),   换布袋   好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,拧开喷吹管,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。
8、每年对风机进行保养维护,电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
9、每天定期对已收集粉尘进行打包处理。

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