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袋式收尘器使用的过滤材料结构设计

时间:2017-11-16 作者:日康环保
进行滤料选择时,要考虑到粉尘特性,如气体温度、湿度、粒径和含尘浓度等。气流湿度高低会影响到粉尘是否粘袋;气流温度太低或太高都会对滤袋产生不利影响;气流含尘浓度对滤料寿命也

进行滤料选择时,要考虑到粉尘特性,如气体温度、湿度、粒径和含尘浓度等。气流湿度高低会影响到粉尘是否粘袋;气流温度太低或太高都会对滤袋产生不利影响;气流含尘浓度对滤料寿命也会有明显的影响。另外,粉尘颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命,硬度大粉尘应采用较低的过滤速度。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长,同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料特性除与纤维本身的性质有关外,还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小,清灰方便,适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘,采用的过滤速度不宜过高;表面起毛(绒)的滤料容尘量大,颗粒能深入滤料内部,可以采用较高的过滤速度,但   及时清灰。

1、滤料的基料选择

目前,袋式收尘器使用的滤料主要有织造滤料、非织造滤料、复合滤料三种类型,其基本材料都是纤维。织造滤料是用合股加捻的经、纬纱线或单线交织而成。通过经纬线间的空隙进行过滤分离含尘气体,滤料空隙率一般在30%一40%。织造滤料强度大,耐磨性强,但滤料本身阻力大,覆膜后可以实现表面过滤,提高净化效率和降低滤袋工作阻力。

非织造滤料不经过一般的纺纱织造过程,目前袋式收尘器使用的大部分是针刺毡,针刺毡分为有基布和无基布两类。增加基布可以提高强度。把事先织好的基布放在上下纤维网之间,经过预针刺和主针刺加固,再进行   的后处理就成为所需要的针刺毡滤料。针刺毡滤料中纤维呈立体交错排列,利于形成粉尘层,没有直通的空隙,捕尘率高于一般织造滤料。针刺毡滤料没有或只有少量基布,所以空隙率一般在70%一80%,透气性好、阻力低。

对于复合滤料,由于是用两种或两种以上各具特色的材料加工而成的滤料,这种滤料基本保持了各种材料良好性质,例如在针刺毡滤料或织造滤料表面覆以微孔膜制成的覆合滤料,可以实现表面过滤,提高了捕获率,而且由于粉尘只附着在滤袋表面易于剥离。覆膜滤料本身阻力较未覆膜时有所增加,但收尘器运行后由于是表面过滤,剥离性好,易清灰,尘粒不易堵塞滤料的孔眼,正常使用期的压力损失较低且增长缓慢,使用寿命也较未覆膜滤料长。

综合分析织造滤料和非织造滤料的特点,本次过滤材料的基料选择针刺毡滤料(即属于非织造滤料),相对于织造滤料,具有透气性好、阻力系数低、过滤风速高、具有   的刚性等特点。

2、过滤材料的硬化和加工工艺

2。1过滤材料的硬化

过滤材料选用涤纶针制毡,特点是常温性能好,能连续在130℃下工作,弹性回复性能好,强度为3.52一5.28CN/dtex,断裂伸长率30%一40%,其耐磨及耐热性能优于尼龙,强度较高。厚度为2.Omm,单位面积重量为500g/㎡,对幅度按要求的尺寸进行剪裁,   毛边,卷成卷备用。

把备用的针制毡开卷进入盛有硬化剂(主要成分为硅酸盐类)的槽中浸胶,缓慢移动滤料,使硬化剂浸透到滤料中,然后干燥,剪切或成波纹备用。

2.2硬化波纹滤料的制作

硬化波纹滤料的制作过程比较复杂,只能在专门设计的加工设备上进行,由加热的移动齿板和两个上下运动的压头组成,压头1先压下,使料的一端固定,然后压头2压下,使硬化料成褶,再先后抬起压头1,2,压头抬起后,移动齿板。照此类推,即可连续生产出波纹滤料。

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